實驗室供氣系統(tǒng)的特點介紹

一、實驗室氣路系統(tǒng)簡介：

實驗室氣路系統(tǒng)也稱實驗室集中供氣系統(tǒng)工程，即從氣瓶至儀器終端之間連接管線，集中供氣，主要由氣源(一般為氣體鋼瓶)、切換裝置、管道系統(tǒng)、調(diào)壓裝置、用氣點、氣體泄漏監(jiān)測報警系統(tǒng)組成。

適用：適合于各種高等院校、科研院所、檢驗檢測類實驗室用的氣體供應系統(tǒng)，使用的氣體一般為高純電子氣體與普通電子氣體。其特點是：氣體用量少，使用連續(xù)性不強，氣體種類多，但純度不是特別高;使用者文化素質(zhì)相對較高，但對氣體的危險性認識不深。

二、實驗室氣路系統(tǒng)特征：

A.用氣量小，一般用1/4"規(guī)格的管道足夠了。

B.連續(xù)性不強，一般按實驗。

C.使用人員文化素質(zhì)較高，但力氣相對偏小。

三、實驗室氣路系統(tǒng)功能

1、滿足不同實驗對氣體和安全的要求。

2、采用匯流排供氣設備進行雙瓶手動、半自動和全自動切換。

3、帶低壓報警裝置。

4、實時監(jiān)測氣體壓力、濃度檢測報警和排風，確保客戶正常的氣體需求和生命財產(chǎn)安全。

四、實驗室供氣系統(tǒng)的特點

1、穩(wěn)定：實驗室要求載氣流量恒定，氣體純度高，為實驗室選擇的分析設備提供穩(wěn)定的氣體，具有穩(wěn)定的數(shù)值和壓力。

2、經(jīng)濟性：建立一個集中的氣瓶室可以節(jié)省有限的實驗室空間，在更換氣瓶時不必切斷氣體，以保證氣體的連續(xù)供應。用戶只需要管理更少的鋼瓶，支付更少的鋼瓶租金，因為使用相同氣體的所有使用點都來自相同的氣體源。這種供應模式最終將降低運輸成本，減少空瓶子中剩余的氣體量，并確保良好的鋼瓶管理。

3、使用率：集中管道供應系統(tǒng)可在使用點設置出氣口，使工作場所設計更加合理。

4、安全性：確保儲存和使用的安全。確保分析和測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的影響。

五、實驗室氣路系統(tǒng)介紹：

(1)氣源部分

特點描述：一般分實驗室特氣柜、實驗室氣瓶架兩種，氣瓶架又有簡易的、電控的，管道組成，配有壓力偵測壓報警、泄漏偵測漏報警、煙霧偵測報警、溫度監(jiān)測報警等管理控制系統(tǒng)，適合遠程監(jiān)測、遠程切斷。

氣源部分注意項：

①　氣瓶應專瓶專用，不能隨意改裝其他種類的氣體。

②　氣瓶室嚴禁靠近火源、熱源、有腐蝕性的環(huán)境。

③　氣瓶室必須使用防爆開關和燈具，周圍禁止動用明火。

④　氣瓶室應由通風設備，保持陰涼，氣瓶室頂部應該留有泄流孔防止氫氣的聚集。

⑤　空瓶與實瓶分區(qū)放置。氣瓶室易燃易爆氣瓶應該與助燃氣瓶隔離。

⑥　瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全，無漏氣，滑絲，表針松動等危險情況，各種氣壓表一般不得混用。

⑦　氣瓶在存儲、使用時必須直立放置，工作地點不固定且移動較頻繁時，應固定在專用手推車上，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

(2)二次配部分

二次配是指氣體管路一次工程完成后，用戶設備到場，將已引入實驗室(或車間等)的氣體管路分別接入用戶設備，使得設備完成供氣需求，可以正常使用的過程。

(3)管道部分

氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴格的超高純施工保證程序，對施工的質(zhì)量和程序進行嚴格的監(jiān)控和管理。最后整個系統(tǒng)還要進行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測試。其現(xiàn)場基本的施工程序為：施工圖紙會審﹣→施工組織編寫﹣→預制間的搭設﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預制圖紙的編寫﹣→管道的預制﹣→管道的現(xiàn)場安裝﹣→系統(tǒng)檢測﹣→系統(tǒng)驗收。施工管理和現(xiàn)場施工的幾個注意點：

①　項目管理人員和施工人員都要進行施工安全和施工質(zhì)量的培訓,了解特種管道的施工作業(yè)要求和規(guī)范,了解特種氣體的基本知識,從而加深對特種管道施工質(zhì)量重要性的認識。

②　氣體管道一般采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用直接用彎管器煨彎的方式，彎管器一般采用5-10倍的，但不小于5倍。因此對管道施工人員要進行各種角度下的彎管培訓，對焊工也必須進行焊接程序的培訓，熟悉各種焊接參數(shù)的調(diào)整，最后管工和焊工都必須經(jīng)過考試，由專門的質(zhì)量管理人員確認合格后，發(fā)給作業(yè)許可證后方可施工，這也是保證程序的組成部分。也是施工程序中人員培訓的重點。

③　現(xiàn)場的質(zhì)量管理人員要做好材料的質(zhì)量檢查記錄和每天的施工質(zhì)量檢查記錄，包括管工彎管的質(zhì)量，尺寸是否準確，管道是否有劃傷，彎頭是不是壓得太扁;拆除包裝的管道，預制好的管道，管口是不是封好;(管道封口應套上管帽，再采用EP管完好的內(nèi)包裝袋割下15-20公分長套在管口折回后用潔凈膠帶纏好;如果沒有管帽，則采用套一層內(nèi)包裝袋用膠帶封好，然后外面再套一層，也用膠帶封好。)焊工的焊縫是否符合質(zhì)量要求，每個焊縫都必須仔細檢查，并作好焊接作業(yè)者和焊接數(shù)量記錄。

④　焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經(jīng)檢查合格后方可進行焊接施工，每天的施工結(jié)束后還必須做一個末試樣，以確認今天的焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。每次電源變更的時候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數(shù)。每天的焊接試樣要妥善保存。(焊縫質(zhì)量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內(nèi)外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷)架設到管架上的管道，在焊接作業(yè)開始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開始到施工結(jié)束管道內(nèi)都要處于沖氣保護的狀態(tài)，但在不進行焊接作業(yè)時可適當調(diào)小管內(nèi)氣壓。但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結(jié)束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。

(4)終端用氣部分

特點描述：一般由閥門盤(VMP)出來到客戶用氣設備這一段。這部分相對簡單，距離不會太長。但這部分是離操作人員最近、最容易碰到的一部分，因此，該部分最重要的是如何避免管道與閥門被無意碰到或踩，防止意外受損而漏氣。

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